安価で個人での導入しやすさが売りだったＣｕｐｃａｋｅ ＣＮＣですが、 各部のアップグレードを行う事で最新の機種に近い性能を発揮させる事が可能となります。 ポイントは動作精度の向上と、プラストルーダーの信頼性向上、１．７５ｍｍフィラメントへの対応 となります。

Ｚ軸の送りに全ネジのロッドを使用し、標準的なナットでベアリングを固定し 取り付けるという構造の為、Ｚ軸だけでなく、ネジのピッチごとにＸＹ平面上で 円運動を行ってしまう固体が大半だと思います。レイヤー毎に０．１〜０．５ｍｍ程 ずれてしまうとプリントしたモデルは明らかにガタガタになってしまいます。 様々な方法を試した結果、国産の全ネジロッドを使用し、切削で作られた高精度な ナットによってベアリングを固定する事で、かなり高い精度での作動を実現出来ました。 基本的な構造に変更は加えませんので、簡単に変更可能です。

プラストルーダーの弱点は樹脂の詰まり、ギアモーターの故障の２点が有ると思います。 樹脂の詰まりはＭＫ５でノズルの構造が大きく変わり、改善されていますが、 ギアモーターの故障はステッピングモーターを導入しないと改善は困難なようです。 以前は第四世代の電装系を導入し、ステップストルーダーＭＫ６、ＭＫ７を導入するしか 無かったのですが、そうなると５万円以上の費用が掛かってしまいます。 そこで、３Ｇ ５Ｄシールド基盤を使用することで第三世代の電装系でステップストルーダーが 使用可能となります。これにより費用も２〜３万円程度と半額程度で導入可能となりました。 ３ｍｍの樹脂を使用する場合にはＭＫ６、１．７５ｍｍのみでよければＭＫ７をお勧めします。

精密なモデルを出力する際、ノズルのオンオフのレスポンスを良くするには １．７５ｍｍフィラメントの導入が効果が大きいです。ステップストルーダーＭＫ６以降で １．７５ｍｍフィラメントを使用した場合、設定を上手く行うと殆ど糸を引くことなくプリントが 可能となります。

ステッピングモーターのマウント位置等の関係で作動音が結構大きいので気になる方も多いと思います。 対策方法としては、取り付けてある板の共振を防ぐ、取り付け部分を中心に剛性を高め、振動を減らす等が あります。